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Processo di sterilizzazione durante l'operazione di riempimento

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Processo di sterilizzazione durante l'operazione di riempimento

Novità del settore

Liquidi sterilizzanti:
Le condizioni sotto indicate devono essere rispettate in caso di utilizzo di liquidi sterilizzanti. I sali di cloro, utilizzati in soluzione per la sterilizzazione nelle zone di riempimento, devono avere una concentrazione di cloro non superiore a 250 PPM e devono essere tamponati in modo da mantenere il PH delle soluzioni a 7 1. Rimuovere con attenzione il liquido sterilizzante in eccesso una volta inserita la busta è stato chiuso. Non verranno riconosciuti gli attacchi metallici che dovessero verificarsi in conseguenza del mancato rispetto delle condizioni sopra indicate. L'utilizzo di altri liquidi sterilizzanti sarà soggetto all'approvazione sia del fornitore della sacca che del riempitivo.
Sterilizzazione a vapore caldo:
In caso di sterilizzazione a vapore fino a 105°C devono essere utilizzate esclusivamente buste con accessori e pellicole idonei a questo particolare sistema. STOCCAGGIO E TRASPORTO CONTENITORI RIEMPITI: Per ottenere un buon risultato i contenitori riempiti devono essere adeguatamente protetti dai raggi solari , pioggia, polvere e temperature eccessive. I contenitori pieni devono essere posizionati e legati saldamente tra loro su appositi pallet durante gli spostamenti e le spedizioni dello stabilimento, per evitare qualsiasi tipo di spostamento. Non trasportare i contenitori pieni a temperature inferiori a 1°C, per evitare la formazione di ghiaccio sulla superficie del prodotto, che potrebbe danneggiare irrimediabilmente la borsa.NOTA GENERALE:L' sacchetti asettici è solo uno degli elementi di un sistema di conservazione di un prodotto. È chiaro che qualsiasi fase precedente l'operazione di riempimento (ad esempio durante la sterilizzazione del prodotto) può causare problemi non legati alla busta. È quindi essenziale, in caso di reclamo, che i tecnici dei fornitori possano verificare il processo di produzione e le registrazioni (in particolare le registrazioni delle temperature nella testa di riempimento durante la produzione) e anche le azioni di manutenzione sulla macchina riempitrice prima della stagione asettica, in per individuare la vera origine del problema.
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